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塑膠模具產(chǎn)品之模具設計方面的控制

作者:海富試?!∪掌冢?018-06-01 人氣:256

        塑膠模具產(chǎn)品三大控制之模具設計方面的控制:

1、首先要對模具結構,材料,硬度,精度等著(zhù)多方面用戶(hù)的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解,包括成形塑材的收縮率是否正確,產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整,合理進(jìn)行處理分析。
2、對塑膠產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線(xiàn)及裂紋等外觀(guān)有影響的各個(gè)地方作充分考慮。
3、在不妨礙塑膠件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下,盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當,對模具加工、成形外觀(guān)和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當,采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式,推桿和卸料板的位置是否恰當。
6、側面抽芯機構的采用是否合適,動(dòng)作靈活可靠,應無(wú)卡滯現象。
7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適,對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統,冷卻液孔的大小,數量,位置等是否恰當。
8、澆口形式,料道和進(jìn)料口的大小,澆口位置及大小是否恰當。
9、各類(lèi)模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量,注射壓力和鎖模力是否充分,噴嘴R,澆口套孔徑等是否匹配合適。
等等這些方面進(jìn)行綜合分析準備,從產(chǎn)品件初始階段就應受到嚴格控制。
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